Il existe 7 types d'application de chromage, qui reproduisent fidèlement les conditions de surface du matériau.
Ce procédé est utilisé uniquement pour fournir une protection contre la corrosion ou l'usure, sans respecter les tolérances. Chaque revêtement est déterminé en fonction de l'objectif visé et l'épaisseur peut varier entre 5 et 15 µm.
Comme son nom l'indique, la couche de chrome dur est déposée avec une épaisseur uniforme sur la surface de la pièce, remplissant les valeurs de tolérance requises, permettant ainsi son assemblage sans finitions mécaniques. Le chromage dur personnalisé empêche toute ébauche supplémentaire, c'est pourquoi c'est le processus le plus préféré.
S'applique principalement sur les pièces soumises par la suite à des finitions mécaniques. Le chromage est déposé avec une épaisseur supérieure aux valeurs souhaitées et rectifié selon la demande du client. (Ex: cylindres, arbres, tiges).
Dans ce cas, les pièces sont texturées avant le chromage dur. La texture de la surface peut être plus ou moins travaillée selon les besoins. Ce type de chromage dur est appliqué sous condition, car la texture de base provoque la formation de hachés.
Ce type de chromage dur s'applique principalement aux pièces soumises à des températures élevées et à des déformations pendant le processus de travail. Son application réduit considérablement la possibilité de formation de fissures qui se produiraient autrement facilement en raison du coefficient de dilatation élevé du matériau de base, lorsqu'il est soumis à des températures élevées. Cette méthode offre une haute résistance à la corrosion et ces caractéristiques sont acquises par l'application de deux couches de chrome dur différenciées.
Dans le cas de la restauration, c'est le renouvellement du chrome dur usé, afin de prolonger la durabilité. Le matériau est restauré, en respectant toutes les caractéristiques du revêtement, le ramenant ainsi à son état d'origine.
S'applique aux situations dans lesquelles il y a une anomalie située dans une zone (ou plusieurs) de la partie en chrome dur et évite d'avoir à renouveler tout le chromage existant, ce qui rend le traitement uniquement dans la zone souhaitée, générant ainsi de la valeur avec le réduction des coûts pour le client.
• Jet de microsphères de verre;
• Construction de suspensions enduites de Plastisol;
• Polissage de surface;
• Rectification externe (jusqu'à 3000 mm entre les pointes et 400 mm de diamètre);
• Ponçage intérieur (jusqu'à 400 mm et 350 mm de diamètre);
• Rectification plane (1500x500mm)